高鉻輥套磨損如何解決?
隨著立磨機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步和精密加工對(duì)粉體材料要求的不斷提高,水泥生熟料加工和電廠、粉煤灰利用等對(duì)大型立磨機(jī)的需求逐漸加大,極大的促進(jìn)了節(jié)能立磨機(jī)的應(yīng)用。
同時(shí),磨輥上的立式磨機(jī)輥套和磨盤上的盤襯是立磨的關(guān)鍵易損耐磨件,其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整體生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和運(yùn)行成本。高鉻輥套的消耗給玻纖行業(yè)增加了生產(chǎn)成本,引起了業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注。那如何來解決高鉻輥套磨損的情況呢?
1、對(duì)舊輥套實(shí)施修復(fù)處理,提高輥套的利用率,來維持生產(chǎn)
2、需求高耐磨性的輥套,來保持生產(chǎn)進(jìn)行。
高鉻輥套通過檢修油缸,翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂,更換輥套方便快捷,可減少停機(jī)損失。LM輥套采用優(yōu)質(zhì)的材料制作,減少磨損,延長了使用壽命。蘇州潤達(dá)耐磨輥套,采用高鉻耐磨合金,在熔煉時(shí)加入適量鉬、鎳等合金有效的提高輥套的耐磨性,通過淬火+回火雙介質(zhì)的熱處理工藝,先進(jìn)的熱處理工藝,公司系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系,保證HRC硬度高于65。 對(duì)每一件輥套進(jìn)行著色探傷,沒發(fā)現(xiàn)有裂紋存在,完全滿足用戶的使用要求。